螺絲是大家常見的，但你一個小小的螺絲制作工藝卻是很復(fù)雜的，下面我向大家介紹下：
退火:①定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。②作業(yè)流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
酸洗：
①目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
②作業(yè)流程：
Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
Ⅱ 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
Ⅲ 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
Ⅳ 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。
Ⅴ 、清水：清除皮膜表面殘余物。
Ⅵ 、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
4．抽線
①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
②作業(yè)流程
Ⅰ小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。
Ⅱ大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
5．成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）。
①作業(yè)流程：
Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。
（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。
Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）
Ⅲ、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）
Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）
Ⅴ、小螺絲（一般頭型一模二沖）
（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。
（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。
6．輾牙（攻牙）
Ⅰ目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
Ⅱ輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。
以上就差不多就是螺絲的制作流程了。
退火:①定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。②作業(yè)流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。
酸洗：
①目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
②作業(yè)流程：
Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
Ⅱ 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。
Ⅲ 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
Ⅳ 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。
Ⅴ 、清水：清除皮膜表面殘余物。
Ⅵ 、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
4．抽線
①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
②作業(yè)流程
Ⅰ小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為5.5mm（各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于15%為原則），之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。
Ⅱ大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
5．成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長度（或厚度）。
①作業(yè)流程：
Ⅰ、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）
（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
（2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。
（3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
（4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。
Ⅱ、馬車螺栓（一模二沖）
Ⅲ、內(nèi)六角螺栓（三模三沖）
Ⅳ、六角華司頭小螺絲（三模三沖）
Ⅴ、小螺絲（一般頭型一模二沖）
（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。
（2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。
（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。
6．輾牙（攻牙）
Ⅰ目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實用上針對螺栓（螺絲）稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
Ⅱ輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。
以上就差不多就是螺絲的制作流程了。
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